난징 와신 후지쿠라 광섬유 생산 라인은 2020년에 가동을 시작하여 제품 라인의 지능화 전환을 선도적으로 완료하고 독자적인 지적 재산권을 보유한 지능형 제조 플랫폼을 구축했습니다. 작년에는 모든 광케이블 생산 라인이 가동되었으며, 독자적인 지적 재산권을 보유한 자동 케이블 설치 장비와 광케이블 외관 결함 감지용 지능형 검사기, 미터 중량 측정 시스템 등 다양한 지능형 장비가 도입되었습니다. 2021년에는 회사 경영진이자 총괄 관리자인 우하이보의 솔루션 팀의 지도와 추진 하에 광케이블 생산 라인이 지능화 전환을 더욱 가속화하고 빅데이터 수집, 분석 및 응용 기반의 광케이블 지능형 제조 플랫폼 구축에 박차를 가하고 있습니다.
빅데이터 수집 플랫폼을 최대한 완벽하고 효율적으로 구축하기 위해, 광케이블 생산 라인은 품질 개선, 정확한 비용 관리, 최적 공정 탐색을 기반으로 광케이블 제조 공정의 각 공정별 핵심 관리 지점과 품질 관리 지점을 면밀히 검토하고, 공공사업부와 협력하여 데이터 수집 난이도를 분류했습니다. 그 결과, 난징사는 광케이블 제조 공정의 일부 핵심 공정 및 품질 관리 지점에 대한 모니터링 수단이 부족한 것으로 나타났습니다. 또한, 기존의 일부 모니터링 장비는 독립적인 장비로, 해당 장비의 데이터만 개별적으로 수집할 수 있어 전체 생산 공정에서 수집된 모든 종류의 데이터를 종합적으로 분석할 수 없습니다. 따라서 제품 결함 분석 및 공정 매개변수 수정에 효과적인 지원을 제공할 수 없습니다.
위와 같은 상황을 고려하여 광케이블 부서와 공공사업부는 장비 업그레이드를 위한 데이터 수집 기능 구현에 있어 전반적인 어려움이 있는 핵심 관리 지점을 설치했습니다. 수개월에 걸친 제품 선정, 장비 가공, 설치 및 시운전을 거쳐 마침내 올해 9월, 연선 생산 라인의 업그레이드 및 전환을 선도적으로 완료하여 장력 설정 및 케이싱 설정 장력의 실시간 데이터 표시 및 데이터 수집 기능을 구현했습니다.
첫 번째 생산 라인 전환의 성공적인 경험을 바탕으로, 두 부서는 신속하게 다음 단계 계획인 케이싱 플라스틱 생산 라인의 지능형 업그레이드 및 전환을 추진했습니다. 이번 업그레이드에는 인장력과 권취력의 신속 조정 및 실시간 표시, 생산 공정 중 자동 리프팅 속도 제어, 생산 공정 매개변수의 중앙 집중식 표시 및 백그라운드 중앙 집중식 데이터 수집 등이 포함되어, 이를 통해 공정 매개변수 및 품질 데이터의 전 과정 모니터링, 이상 발생 시 실시간 출력 경고, 실제 공정 및 비용 수준 모니터링이 가능해져 공정 중 무점검 효과를 실현할 수 있었습니다. 10월 말, 공공사업부의 적극적인 협조 하에 반복적인 테스트를 거쳐 생산 라인 전환이 공식적으로 완료되었습니다.
시스 데이터 획득
이 두 가지 혁신은 부서에서 지능형 제조라는 관점에서 과감하게 시도한 것으로, 독자적인 개발과 비용 관리를 바탕으로, 광케이블 제조 공정 및 품질 핵심 요소에 대한 관리 미흡을 출발점으로 삼아 추진되었습니다. 팀원 모두의 끊임없는 노력으로 목표를 성공적으로 달성했으며, 이 두 가지 성공 사례는 부서의 지능형 제조 추진에 강력한 원동력이 되었습니다. 이후, 우리는 이 기회를 활용하여 외피 공정의 실시간 데이터 표시 기능을 설계 및 개발했습니다. 동시에, 그룹 계열사와 협력하여 광케이블 제조 공정 및 품질 핵심 요소에 대한 중앙 집중식 데이터 수집 및 분석을 위한 클라우드 플랫폼을 성공적으로 구축했으며, 이는 향후 광케이블 지능형 제조 플랫폼 구축을 위한 견고한 기반이 되었습니다.
게시 시간: 2022년 1월 11일