와신 후지쿠라에서는 제안서 검토 회의가 진행 중입니다.

와신 후지쿠라에서는 제안서 검토 회의가 진행 중입니다. 신청자는 현장 기술자인 리훙쥔으로, 가스 작동 메커니즘, 개선 방안 및 전체 와이어 드로잉 공정의 효율성에 대한 제안 보고서를 작성하고 있습니다.

그가 개선에 대한 열정적인 영감을 쏟아낸 사례는 많습니다. 이러한 성과는 "미세 혁신과 미세 개선"에 기반한 혁신적인 운영 메커니즘과 불가분의 관계에 있습니다.

린 경영의 진정한 가치는 모든 구성원의 협력에 있습니다. 린 경영을 성공적으로 구현하려면 실무자뿐 아니라 높은 품질과 혁신성을 갖춘 린 경영 전담팀이 필요합니다. 화신 후지쿠라의 양양 부사장은 "린 경영을 추진할 때는 장기적인 효과에 초점을 맞춰야 합니다. 즉, 린을 통해 사람들의 사고방식과 행동 양식을 변화시킬 수 있는지에 집중해야 합니다."라고 강조했습니다. 린 경영을 통해 성공을 거두고 직원들에게 린 경영을 교육하는 것이 바로 화신 후지쿠라가 린 경영을 실천하면서 항상 추구해 온 목표입니다.
와신 후지쿠라는 직원들의 참여와 열정을 최대한 끌어내기 위해 2021년 한 해 동안 기술 연구 개발, 판매, 기능, 생산 운영 및 기타 일반 범주 등 5개 범주에 걸쳐 7개 세부 항목을 포괄하는 일련의 "종합 인센티브" 테마 개선 활동을 실시하여 총 81개의 린 프로젝트를 진행했습니다. 음성 및 칸반 시스템을 결합하여 "오늘 당신은 린을 실천하고 있습니까?"라는 요구 사항과 개념을 모든 직원의 업무 지침에 자연스럽게 내재화했습니다. 동시에 개선 활동 실행 과정에서 나타나는 작은 개혁과 다양한 혁신적인 성과에 대해 명명 및 포상을 실시하여 모든 직원에게 더욱 강력한 린 분위기를 조성했습니다.

와신 후지쿠라 디지털 작업장의 중앙 모니터링 센터에서 기술자들은 마우스 클릭 한 번으로 수백 무(약 32,000㎡)에 달하는 생산 현장의 현황을 대형 스크린에서 확인할 수 있습니다. 회사의 중앙 모니터링 센터를 기반으로, 직원이 화면을 터치하기만 하면 5개 작업장과 수백 개의 생산 라인의 모든 운영 데이터가 실시간으로 차트 형태로 자동 표시됩니다. 이러한 지능적이고 시각화된 방식은 시간과 인력을 절약할 뿐만 아니라 작업 효율성과 정확성을 크게 향상시킵니다. 이 모든 것은 회사가 "정보화 및 린(Lean) 경영"을 추구하며 이뤄낸 혁신적인 성과입니다.

2021년, 와신 후지쿠라는 장쑤성 광섬유 및 케이블 산업의 "지능형 작업장" 시범 사업장으로 선정되었습니다. 하지만 이러한 영예는 과거와 미래에만 해당됩니다. 회사는 앞으로도 임직원들의 린(Lean) 경영에 대한 열정과 창의성을 유지하고 심화시켜 "무인 공장"으로의 전환을 확고히 추진하고, 린 경영을 끊임없이 탐구하고 발전시켜 나갈 것입니다.
최근 와신 후지쿠라의 린 경영 탐구를 살펴보면, 기술 혁신, 경영 혁신, 모델 혁신을 통해 기업 문화 개념을 심화시켜 회사 곳곳에 린 분위기가 스며들도록 했음을 알 수 있습니다. 개념 최적화를 통해 린 경영의 핵심 과제인 '빼기' 문제에 대한 만족스러운 해답을 제시하고, 지속적인 개선과 정보 시스템 혁신을 통해 생산 방식을 '제조'에서 '지능형 제조'로 전환하며, 개선과 혁신의 유전자를 와신 후지쿠라의 린 경영 정신에 깊숙이 녹여냈습니다.