그는 대중에게는 잘 알려지지 않았지만, 광섬유 케이블 장비 설치 및 디버깅의 최전선에서 항상 활약해 왔습니다. 마른 체형이지만 언제나 앞장서서 공장 설비 유지 보수 책임을 맡아 생산 증대와 수익 보호에 기여해 왔습니다. 그는 바로 난징 광통신 유한회사 엔지니어링 부서의 시춘레이 부장입니다. 2008년 졸업 후 약 14년간 끊임없는 탐구와 노력으로 이 분야에 몸담아 왔습니다.
In 2012난징 회사의 경영진은 신중한 조사와 분석, 그리고 미래 전망 예측 끝에 드로잉 타워의 독자적인 연구 개발이라는 과감한 결정을 내렸습니다. 일련의 미지의 문제에 직면했을 때, 시춘레이 동지는 정보를 찾아보고, 해결책을 모색하고, 현장을 직접 방문하여 매개변수를 점검했습니다. 단 1년 만에 생산 라인과 회사 경영진의 지원 덕분에 그가 이끄는 프로젝트 팀은 큰 성공을 거두었습니다. 회사의 1세대 완전 독자 개발 와이어 드로잉 기계가 정식으로 가동되면서, 0에서 1로의 도약을 실현했습니다.
나중에, ~로부터20152세대 와이어 드로잉 머신 설계 연구 개발부터 2017년형 구형 드로잉 타워를 2019년형으로 업그레이드한 3세대 와이어 드로잉 머신 설계 연구 개발에 이르기까지, 그는 모든 혁신을 추진하며 전력을 다했습니다. 장비 연구 개발팀과 함께 어려움을 극복하고, 프로젝트 과정이 아무리 어려워도 매번 기한보다 앞서 과제를 완수하여 조기 양산을 가능하게 했습니다. 이는 난징의 시장 브랜드 인지도 향상과 더욱 강력해지는 데 견고한 기반을 마련했습니다.
이 기간 동안 그는 도면 영역 2의 건설 프로젝트를 이끌었습니다.2019그는 최대한 빨리 생산에 돌입한다는 목표를 달성하기 위해 끊임없이 초과 근무를 하며 프로젝트 최전선에서 고군분투했습니다. 2019년 4월에는 아이가 태어났고, 가족과 일 모두에 대한 막중한 책임에도 불구하고 단 이틀만 가족과 함께 보내고 곧바로 설비 설치 현장으로 돌아갔습니다. 그는 팀원들과 함께 단 3개월 만에 12개 생산 라인의 시운전 및 가동을 완료했습니다.
시계 초침이 연도를 가리킨다.2020산업 4.0과 지능형 제조 2025의 지속적인 발전과 함께 장비 자동화 및 지능화는 기업의 혁신과 발전을 위한 필수 요소가 되었습니다. 당시 우하이보 사장은 회사의 장기적인 발전을 위한 새로운 목표와 과제를 제시하며, 장비 부서와 생산 부서가 시대적 요구에 부응하고 시의적절한 변화와 혁신을 이루어낼 수 있도록 협력할 것을 요구했습니다. 이번에도 시춘레이 사장은 팀원들에게 미래 섬유 인발 제조를 위한 새로운 아이디어를 적극적으로 모색하도록 독려하고, 인발 빅데이터 수집 플랫폼 연구 개발을 주도했습니다. 이 플랫폼은 인발 공정의 모든 공정 변수를 수집하고 변동 수준을 모니터링하며, 한계를 초과할 경우 즉시 경보를 발생시켜 생산 공정 중 무인 현장 점검을 가능하게 함으로써 생산 효율을 크게 향상시켰습니다. 동시에 수집된 생산 데이터의 실시간 저장은 향후 데이터 추적성 확보, 기술 개선, 난징의 인발 수준 향상, 섬유 생산 품질 안정화를 위한 신뢰할 수 있는 데이터 소스를 제공합니다.
탁월함, 궁극적인 목표를 향한 추구는 비콘 구성원 모두에게 무궁무진한 원동력입니다.2021장비 부서를 담당하는 양양 부사장은 전반적인 계획 수립과 세부적인 분해를 통해 난징 와이어 드로잉 지능형 제조의 지속적인 개선 요구 사항을 제안했습니다. 이를 위해 시춘레이 동지는 누에고치에서 원사를 뽑아내는 과정부터 라이트 바 가열 용융, 코팅, 와이어 속도, 장력 제어, 직경 등 시장에 출시되는 라인에 이르기까지 전체 생산 공정을 재검토하고 최적화를 심화했습니다. 드로잉 공정의 자동화 및 지능화 분야에서 많은 선구적인 작업이 이루어졌습니다.
그중에서도 기존의 와이어 드로잉 생산 방식은 저속에서 고속으로 전환하는 과정에서 작업자가 전 공정에 개입하여 온도, 속도, 압력 등 수많은 매개변수를 수동으로 끊임없이 조정해야 합니다. 이는 생산 과정에서 광섬유의 품질을 보장하는 데 시간과 노력이 많이 들고, 제어 효과 또한 작업자마다 편차가 커서 와이어 드로잉 공정이 마치 '수작업'처럼 느껴집니다. 그렇다면 광섬유를 저속으로 릴에 감을 때, 수동 개입 없이 자동으로 고속으로 전환되는 시스템은 가능할까요? 이는 어렵지만 매우 유망한 연구 주제였습니다. 시춘레이 동지는 이러한 어려움에 맞서 과감하게 연구에 착수했습니다. 기초 모델 구축부터 매개변수 매칭, 컴퓨터 알고리즘 설계, 현장 검증에 이르기까지, 그와 그의 팀은 100일 밤낮으로 생산 라인에서 연구에 매진했습니다.
초기 테스트는 섬유가 끊어지거나 품질이 충분하지 않아 순조롭지 못했습니다. 현장 작업자들은 그를 보며 "저 사람은 왜 또 테스트를 하는 거지?"라고 말했습니다. 프로젝트 개발의 난관에 직면했을 때, 당시 섬유 제품 라인 이사이자 총괄 관리자였던 에릭 우는 우리에게 큰 격려와 사고의 방향을 제시했습니다. "섬유 인발은 '그리고'라는 진리입니다. 광봉 가열로 용융 공정에서 물은 사실상 공정의 핵심입니다. 물을 반대하는 것이 아니라, 조금씩 7~80%의 물을 첨가하고, 나중에는 점차 정확한 물의 양을 조절해야 합니다." 우는 '그리고'라는 핵심 제어 원리를 설명했고, 이 사고방식에 따라 시춘레이 동지는 기존 인발 제어 알고리즘을 완전히 바꾸고 새로운 제어 로직을 설계했습니다. 동시에 빅데이터 수집 플랫폼에서 제공하는 기본 데이터를 기반으로 최적의 가속 기능을 찾아냈고, 마침내 놀라운 인발 효과를 얻었습니다. 섬유 주변의 자동 가속 후 사람의 개입이 필요 없게 된 것입니다. 3000m 구간에서의 속도 증가 시간이 2~3시간에서 최단 30분으로 단축되었고, 효율은 최소 100% 향상되었습니다. 광섬유 외경 변동률은 95% ±0.5μm에서 99% ±0.3μm로 개선되어 안정성이 최소 40% 향상되었습니다. 이러한 결과로 인건비, 에너지 소비량, 광섬유봉 소비량이 절감되어 와신 후지쿠라는 연간 100만 위안 이상의 매출을 올리고 있습니다.
그룹 내 지능형 와이어 드로잉 생산 시범 사업 중 하나로서, 와신 후지쿠라의 빅데이터 플랫폼은 처음부터 구축되어 와신 후지쿠라의 지능형 와이어 드로잉 제조 수준 향상과 자동화 제조 수준 개선에 크게 기여했으며, 향후 무인 공장 연구 개발 방향을 제시했습니다.
끈기, 집중력, 정확한 스타일, 끊임없는 개선, 과감한 혁신. 이것이 바로 시춘레이 동지의 정신을 정의하는 방식입니다. 이러한 헌신과 열정 덕분에 그는 와신 후지쿠라의 평범한 인턴 선재 인출 장비 진단 전문가에서 난징의 지능형 제조 분야 리더로 성장할 수 있었습니다.
모래알 하나에서 세상을 보고, 물방울 하나에서 생명을 보는 것처럼. 시춘레이 동지는 수년간 평범한 업무 현장에서 묵묵히 헌신하며 광통신에 대한 사랑과 열정으로 많은 성과를 이루어냈습니다. 그의 끈기와 불굴의 정신은 난징 화신후지창 직원들이 모든 것을 명확히 설명하고, 모든 것을 결정하며, 모든 것을 공유하는 업무 방식을 점차 발전시켜 나가는 데 영감을 주었습니다. 앞으로도 시춘레이 동지는 결코 게으름을 피우지 않는 정신을 유지하며, 신뢰할 수 있는 광케이블 전문가로서 장비 교육 분야에서 활약하고, 더 많은 화신후지창 직원들이 끊임없이 한계에 도전하고 미래를 개척하도록 이끌어갈 것입니다.
게시 시간: 2022년 5월 10일