그는 대중에게는 잘 알려지지 않았지만, 각 광섬유 케이블 장비 설치 및 디버깅 작업의 선두에서 항상 활약해 왔습니다. 그는 마른 체형이지만 항상 선두에서 책임을 맡아 공장 설비 유지보수를 책임지고 생산 증대와 소득 보호를 위해 노력해 왔습니다. 그는 난징 광통신 유한회사(Nanjing Optical Communication Co., LTD.) 엔지니어링 부서 매니저인 시춘레이(Xi Chunlei)입니다. 2008년 졸업 후, 그는 끊임없는 탐구와 노력으로 약 14년간 회사에 근무해 왔습니다.
In 2012난징 회사 경영진은 면밀한 조사 분석과 전망 예측을 거쳐 드로잉 타워를 독자적으로 연구 개발한다는 과감한 결정을 내렸습니다. 일련의 미지의 문제에 직면한 시춘레이 동지는 관련 정보를 수집하고 해결책을 모색하며 현장으로 달려가 관련 매개변수를 점검했습니다. 생산 라인과 회사 경영진의 지원 아래 그가 이끄는 프로젝트 팀은 단 1년 만에 큰 성공을 거두었습니다. 1세대 완전 독자 연구 개발 와이어 드로잉 머신이 정식 가동되어 0에서 1로 도약하는 도약을 실현했습니다.
나중에,20152세대 와이어 드로잉 머신 설계 연구개발에서 2017년의 낡은 드로잉 타워에서 2019년의 3세대 와이어 드로잉 머신 설계 연구개발로 업그레이드하여 모든 혁신을 추진할 때마다 그는 전력을 다하였고, 장비 연구개발팀 구성원은 어려움을 극복하였으며, 프로젝트 과정이 아무리 어렵더라도 매번 일찍 과제를 완수하여 조기에 대량 생산을 실현하였습니다. 이를 통해 난징 시장의 브랜드를 홍보하고 더욱 크고 강하게 성장할 수 있는 튼튼한 토대를 마련하였습니다.
이 기간 동안 그는 도면 구역 2의 건설 프로젝트를 주도했습니다.2019그는 최대한 빨리 생산에 돌입하겠다는 목표를 달성하기 위해 끊임없이 야근하며 프로젝트 최전선에서 맹렬히 싸웠습니다. 2019년 4월, 아이가 태어났습니다. 가족과 직장이라는 막중한 책임에 직면한 그는 가족과 단 이틀만 동행하고 곧바로 장비 설치 현장으로 돌아갔습니다. 팀원들과 함께 단 3개월 만에 12개 라인의 시운전 및 생산을 완료했습니다.
시간의 초침은 연도를 가리킨다2020산업 4.0과 스마트 제조 2025의 지속적인 발전에 따라 장비 자동화 및 지능화는 기업이 혁신하고 발전할 수 있는 유일한 길이 되었습니다. 당시 우하이보(吳海波) 사장은 회사의 장기적인 발전을 위한 새로운 목표와 과제를 제시하며, 장비 부서가 생산 부서와 협력하여 시대의 요구에 부응하고 시의적절한 변혁과 돌파구를 마련할 것을 촉구했습니다. 이번에 시춘레이(習春盛)는 다시 한번 앞장서서 미래 섬유 드로잉 제조를 위한 새로운 아이디어를 적극적으로 모색하도록 팀을 이끌었고, 드로잉 빅데이터 수집 플랫폼의 연구 개발을 주도했습니다. 드로잉 공정의 모든 공정 변수를 수집하고, 변동 수준을 모니터링하며, 한계 초과 시 즉시 경보를 발령하여 생산 공정의 무감독 현장 검사를 실현함으로써 생산 효율을 크게 향상시켰습니다. 동시에 수집된 생산 데이터의 실시간 저장은 향후 데이터 추적, 기술 개선, 난징의 인발 수준의 지속적인 개선, 섬유 생산 품질의 안정성을 위한 신뢰할 수 있는 데이터 소스를 크게 제공합니다.
탁월함, 궁극을 향한 추구는 모든 비콘 사람들의 무한한 힘의 원천입니다.2021설비부문을 담당하고 있는 양양 부총경리는 전반적인 계획을 더욱 구체화하고 분해하여 난징 와이어 드로잉 지능화 제조 프로젝트의 지속적 개선 요구 사항을 제안했습니다. 이러한 이유로 희춘레이 동지는 고치에서 원사를 뽑아내는 과정을 라이트 바 가열 용융에서 코팅 및 와이어 속도, 장력 제어, 직경에 이르기까지 전체 생산 공정에서 시장에 출시되는 라인까지 검토하여 최적화를 더욱 심화했습니다. 드로잉 공정의 자동화 및 지능화 측면에서 많은 선구적 작업이 이루어졌습니다.
그중에서도 저속에서 고속으로 이어지는 전통적인 와이어 드로잉 생산은 작업자가 전체 공정에 개입해야 합니다. 생산 과정에서 광섬유의 품질을 보장하기 위해 온도, 속도, 압력 등 수많은 매개변수를 수동으로 끊임없이 조정해야 합니다. 시간과 노력이 많이 들 뿐만 아니라, 제어 효과도 사람마다 달라 와이어 드로잉이 마치 "수공예 작품"처럼 보입니다. 광섬유가 저속에서 릴에 감길 때, 수동 개입 없이 시스템이 자동으로 고속으로 올라갈 수 있을까요? 이는 어렵고도 수익성 있는 과제입니다. 시춘레이 동지는 어려움에 직면하여 이 주제에 대한 연구를 감행했습니다. 기본 모델 구축부터 매개변수 매칭, 컴퓨터 알고리즘 설계부터 드로잉 현장 검증까지, 그와 그의 팀은 100일 이상 밤낮으로 생산 라인에서 분주히 움직였습니다.
영어: 초기 테스트는 광섬유가 끊어졌거나 품질이 충분하지 않아서 잘 진행되지 않았습니다.현장 작업자는 그를 보고 "왜 저 사람이 또 테스트를 하는 거지?"라고 말했습니다.프로젝트 개발 딜레마에 직면했을 때 당시 광섬유 제품 라인 이사이자 총괄 관리자였던 에릭 우는 우리에게 큰 격려와 사고의 흐름을 주었습니다. "광섬유 인발은 '진실'이고 '라이트 바 가열로 용융 공정과 물은 사실 공정이며, 물에 대항하는 것이 아니라 조금씩 더해 780%의 물을 더하고 나중에 점차 정확한 물을 얻는다" 우는 "그리고" 직접 제어 핵심 이론을 일반적으로 사용했고, 이러한 사고의 흐름에 따라 시춘레이 동지는 전체 인발 제어 알고리즘을 전복하고 사회의 밑바닥에 새로운 제어 논리를 설계했습니다. 동시에 빅데이터 수집 플랫폼에 따라 기본 데이터를 제공하고 최적의 정확도 기능을 찾아 마침내 놀라운 인발 효과를 얻었습니다. 광섬유 주변을 자동으로 정확도를 조정한 후 사람의 개입이 필요 없습니다. 3,000m 속도 증가 시간이 2~3시간에서 최대 30분으로 단축되었고, 효율은 최소 100% 향상되었습니다. 섬유 외경 변동률은 95% ±0.5μ에서 99% ±0.3μ로 증가했으며, 안정성은 최소 40% 향상되었습니다. 그 결과 인건비, 에너지 소비량, 그리고 광봉 소비량이 감소하여 와신 후지쿠라는 연간 100만 위안 이상의 매출을 창출했습니다.
그룹 내 지능형 와이어 드로잉 생산의 시범 프로젝트 중 하나로, 와신 후지쿠라의 빅데이터 플랫폼은 처음부터 와신 후지쿠라의 지능형 와이어 드로잉 생산 수준을 크게 향상시키고, 와신 후지쿠라의 자동화 생산 수준을 개선했으며, 미래의 무인 공장 연구 개발 방향을 제시했습니다.
"끈기 있게" 집중하고, 스타일이 정확하며, 끊임없이 개선하고, 혁신을 과감히 시도하는 것이 바로 시춘레이 동지의 정신에 대한 해석이며, 헌신과 열정입니다. 그는 와신 후지쿠라의 평범한 인턴사원 와이어링 장비 진단 전문가에서 시작하여 난징 기업의 스마트 제조 분야 리더로 성장했습니다.
모래알 하나에서 세상을, 물 한 방울에서 인생을 봅니다. 시춘레이 동지는 오랜 세월 평범한 자리에서 묵묵히 일해 왔습니다. 광통신에 대한 애정과 열정은 묵묵히 헌신하는 원동력이 되었습니다. 이러한 끈기와 집념은 난징 화신 후지창의 더 많은 직원들이 모든 것을 설명하고, 모든 것을 결정하고, 모든 것을 반영하는 업무 스타일을 점차 발전시키는 원동력이 되었습니다. 앞으로도 시춘레이 동지는 '절대 게으르지 않다'는 정신을 잃지 않고, 장비 교육 분야에서 믿음직한 비콘 케이블 인재로 거듭나 더 많은 후지쿠라 직원들이 한계에 도전하고 미래를 개척하도록 이끌 것입니다.
게시일: 2022년 5월 10일