케이블 생산 라인의 린 구현이 지속적으로 심화됨에 따라 린 개념과 아이디어가 점차 다른 자회사에 도입됩니다. 기업 간 린 러닝의 교류 및 상호 작용을 강화하기 위해 출력 라인은 QCC 활동 및 OEE 지표를 자회사 린 활동의 진입점으로 설정하고 해당 현장 커뮤니케이션 활동을 계획 및 구성할 계획입니다.
8월 5일 오전, 난징 와신 후지쿠라 회의실에서 케이블 제작 홍보 및 홍보 회의가 열렸다. Huang Fei, 케이블 생산 및 나가는 라인 제조 센터 총책임자, Zhang Chenglong, wasin fujikura 차장, Yang Yang, 차장, 컨설팅 파트너 Aiborui Shanghai company 총책임자 Lin Jing, 제조 센터 및 주요 동료 와신 후지쿠라가 회의에 참석했습니다.
회의에서 Lin Jing은 현재 경제 환경, 기업 운영의 목적과 본질, 린 관리 개념에 대한 비즈니스 사고 아래 린 전체 가치 사슬 관리를 교환하고 공유했습니다. 동시에 그는 생산라인의 린제조 프로젝트의 실행내용, 실행계획 아이디어, 성과를 소개하고 교환하였다.
그런 다음 제조 센터의 총책임자인 Huang Fei가 모든 사람에게 OEE의 기본 지식을 교육했습니다. 이 과정에서 그는 OEE 데이터 소스, 목표 및 제조 센터의 과거 데이터와 함께 경험을 공유했습니다. 제조센터는 정책 및 목표 관리를 통한 OEE 개선을 위한 다양한 기업의 지원을 정의하고, 주요 개선 주제를 종합적으로 설정하고, OEE 개선 관리 시스템을 종합적이고 체계적으로 구축했습니다.
제조 센터의 린 구현 현황을 파악한 후 양측은 린에 대한 이해와 추진 과정에서 겪는 어려움에 대해 논의했습니다. 양측은 린 개념의 도입과 공급망 영역을 개선하기 위해 린 방법 및 도구를 사용하는 방법에 대해 심도 있는 교류를 했습니다.
Lin Jing은 린의 구현이 기업 문화에 따라 다르다고 강조했습니다. 린 구현에 지름길은 없습니다. 기업은 자신의 경험을 결합하고 전문적인 방법과 도구를 사용하여 자체 린 운영 체제를 구축해야 하는 것이 장기적인 방법입니다.
Yang Yang은 제안 개선, QCC 활동 또는 OEE 구현 여부에 관계없이 린이 작업 및 표준에 통합되고 결국 일상 업무로 돌아갈 것이라고 말했습니다. 이 과정에서 가장 중요한 것은 모든 사람이 개념을 이해하고 인식하는 것입니다. 구현 프로세스가 지속됩니다. 그것을 고수해야만 린의 결과를 얻을 수 있습니다.
마지막으로 Huang Fei는 일선 직원의 활동에 대한 리더의 참여 강도와 빈도가 증가하면 의심할 여지 없이 직원의 사기에 더 많은 인센티브 효과가 있다고 결론지었습니다. 일선을 시작하는 동안 회사는 전문 플랫폼을 구축하고 전반적인 상황에서 시작하여 Lean 개념과 도구 및 방법의 도입을 체계적으로 고려하고 현지 상황에 맞게 조치를 조정해야 합니다. 케이블 출력 라인은 또한 자회사가 실용적인 문제와 함께 린 작업의 구현을 촉진하는 데 도움이 될 것입니다. 린의 시행은 모두의 노력으로 결실을 맺을 것이라고 믿었다.
게시 시간: 2021년 9월 16일