케이블 생산 라인의 린(Lean) 경영 구현이 지속적으로 심화됨에 따라, 린 개념과 아이디어가 점차 다른 자회사들로 확산되고 있습니다. 회사 간 린 학습 교류와 상호 작용을 강화하기 위해, 생산 라인은 품질관리센터(QCC) 활동 및 종합설비효율(OEE) 지표 수립을 자회사들의 린 활동 진입점으로 삼고, 이에 상응하는 현장 소통 활동을 기획 및 운영할 계획입니다.
8월 5일 오전, 난징 와신 후지쿠라 회의실에서 케이블 생산 소통 및 홍보 회의가 열렸습니다. 케이블 생산 및 출하 라인 제조 센터의 황페이 총괄 매니저, 와신 후지쿠라의 장청룽 부사장, 양양 부사장, 컨설팅 파트너인 아이보루이 상하이 회사의 린징 총괄 매니저를 비롯하여 제조 센터 및 와신 후지쿠라의 주요 임원들이 회의에 참석했습니다.
이번 회의에서 린징은 현재의 경제 환경을 고려한 비즈니스 사고방식으로 린 풀 가치 사슬 관리, 기업 운영의 목표와 본질, 그리고 린 경영의 개념을 공유하고 의견을 교환했습니다. 동시에 생산 라인의 린 제조 프로젝트의 실행 내용, 실행 계획 아이디어 및 성과를 소개하고 의견을 나누었습니다.
이후, 제조센터의 황페이 총괄 관리자는 모든 직원에게 OEE의 기본 지식을 교육했습니다. 이 과정에서 그는 제조센터의 OEE 데이터 출처, 목표 및 과거 데이터를 활용하여 경험을 공유했습니다. 제조센터는 정책 및 목표 관리를 통해 OEE 개선을 위한 다양한 부서의 지원을 명확히 하고, 핵심 개선 과제를 종합적으로 수립했으며, OEE 개선 관리 시스템을 체계적으로 구축했습니다.
양측은 제조 센터의 린(Lean) 구현 현황을 파악한 후, 린에 대한 이해와 도입 과정에서 겪는 어려움에 대해 논의했습니다. 또한 린 개념의 도입과 린 방법 및 도구를 활용하여 공급망 영역을 개선하는 방안에 대해 심도 있는 의견을 교환했습니다.
린징은 린(Lean) 구현은 기업 문화에 따라 다르다고 강조했습니다. 린 구현에 지름길은 없으며, 기업은 자체 경험과 전문적인 방법 및 도구를 활용하여 고유한 린 운영 시스템을 구축하는 것이 장기적인 해결책이라고 말했습니다.
양양은 린(Lean)이 업무와 표준에 통합되어 궁극적으로 개선 제안, 품질관리 활동, 종합설비효율(OEE) 구현 등 일상 업무에 다시 적용될 것이라고 밝혔습니다. 이 과정에서 가장 중요한 것은 모든 구성원이 린의 개념을 이해하고 인정하는 것입니다. 구현 과정은 지속적이며, 이를 꾸준히 준수해야만 린의 성과를 거둘 수 있습니다.
결론적으로 황페이는 리더들이 현장 직원들의 활동에 참여하는 빈도와 강도가 높아질수록 직원들의 사기 진작에 더욱 효과적이라는 점을 강조했습니다. 현장 참여를 확대하는 동시에, 회사는 전문적인 플랫폼을 구축하고, 전체적인 상황을 파악하여 린(Lean) 개념과 도구 및 방법론을 체계적으로 도입하고, 지역 실정에 맞게 조정해야 한다고 지적했습니다. 케이블 출력 라인은 자회사들이 실질적인 문제 해결과 병행하여 린 업무 방식을 도입하는 데 도움을 줄 것이라고 덧붙였습니다. 그는 모두의 공동 노력을 통해 린 경영이 결실을 맺을 것이라고 확신했습니다.
게시 시간: 2021년 9월 16일