케이블 생산 라인의 린 구현이 지속적으로 심화됨에 따라, 린 개념과 아이디어는 다른 자회사에도 점차 도입되고 있습니다. 기업 간 린 학습의 교류와 상호 작용을 강화하기 위해, 생산 라인은 QCC 활동 및 OEE 지표 수립을 자회사 린 활동의 시작점으로 삼고, 이에 상응하는 현장 소통 활동을 계획하고 운영할 계획입니다.
8월 5일 오전, 난징 와신 후지쿠라 회의실에서 케이블 생산 홍보 회의가 열렸습니다. 케이블 생산 및 출고 라인 제조 센터 총경리 황페이, 와신 후지쿠라 부총경리 장청룽, 부총경리 양양, 컨설팅 파트너 아이보루이 상하이 법인 총경리 린징을 비롯한 제조 센터 및 와신 후지쿠라의 주요 관계자들이 회의에 참석했습니다.
린징은 이 자리에서 현재 경제 환경을 고려한 비즈니스 사고방식 하의 린 풀 가치 사슬 관리, 기업 운영의 목표와 본질, 그리고 린 경영의 개념에 대해 공유하고 논의했습니다. 동시에, 생산라인 린 제조 프로젝트의 실행 내용, 실행 계획 아이디어, 그리고 성과를 소개하고 공유했습니다.
이후 제조 센터의 황 페이(Huang Fei) 총책임자는 모든 직원에게 OEE 기본 지식을 교육했습니다. 이 과정에서 그는 제조 센터의 OEE 데이터 출처, 목표 및 과거 데이터를 활용하여 경험을 공유했습니다. 제조 센터는 정책 및 목표 관리를 통해 다양한 사업부의 OEE 개선 지원을 정의하고, 핵심 개선 과제를 종합적으로 수립하며, OEE 개선 관리 시스템을 종합적이고 체계적으로 구축했습니다.
제조 센터의 린 구현 현황을 파악한 후, 양측은 린의 개념 이해와 추진 과정에서 겪는 어려움에 대해 논의했습니다. 양측은 린 개념의 도입과 린 방법론 및 도구를 활용하여 공급망 영역을 개선하는 방법에 대해 심도 있는 의견을 나누었습니다.
린징은 린 구현 방식이 기업 문화에 따라 다르다고 강조했습니다. 린 구현에 지름길은 없습니다. 기업은 자체 경험을 결합하고 전문적인 방법과 도구를 활용하여 자체 린 운영 시스템을 구축하는 것이 장기적인 방향이라고 생각합니다.
양양은 린이 업무 및 표준에 통합되어 결국 제안 개선, QCC 활동, OEE 구현 등 일상 업무로 돌아올 것이라고 말했습니다. 이 과정에서 가장 중요한 것은 모든 사람이 린 개념을 이해하고 인지하는 것입니다. 구현 과정은 지속적이며, 이를 고수해야만 린의 성과를 거둘 수 있습니다.
마지막으로 황페이는 리더들이 현장 직원들의 활동에 참여하는 강도와 빈도가 높아지면 직원들의 사기가 더욱 높아질 것이라고 결론지었습니다. 회사는 현장을 시작하는 동시에 전문적인 플랫폼을 구축하고, 전반적인 상황을 고려하여 린(Lean) 개념, 도구 및 방법 도입을 체계적으로 검토하며, 현지 상황에 맞춰 조치를 조정해야 합니다. 케이블 생산 라인은 또한 자회사들이 실질적인 문제와 연계하여 린 작업 방식을 실천하도록 도울 것입니다. 그는 린(Lean) 실천이 모든 구성원의 공동 노력으로 결실을 맺을 것이라고 확신했습니다.
게시 시간: 2021년 9월 16일